material.one Infografik (DE)

Kontinuierliche Materialverbesserung durch Lieferantenvernetzung

Die Plattform material.one unterstützt Hersteller durch Supply Chain Collaboration bei der kontinuierlichen Materialverbesserung. Sie ermöglicht Lieferantenvernetzung und Automation in der modernen Fertigungsindustrie, insbesondere für OEMs. Mit material.one werden Prozesse vereinfacht, beschleunigt und gleichzeitig Kosten reduziert. Die Infografik illustriert den Prozesskreislauf und die Kooperation der beteiligten Akteure. Unter der Infografik finden Sie die Beschreibung der einzelnen Prozessschritte und die Besonderheiten und Vorteile beim Einsatz von material.one für das Netzwerk.

  • Alles beginnt, wenn ein Originalausrüstungshersteller, auch bekannt als OEM, eine genaue Spezifikation für ein Material definiert, das in neuen Produkten verwendet werden soll. Diese Spezifikation wird auf material.one hochgeladen, wo sie für alle zugänglichen Partner sichtbar ist. Diese Spezifikation umfasst alle erforderlichen physikalischen, chemischen und funktionalen Eigenschaften des Materials.

  • Nachdem die Spezifikation veröffentlicht wurde, beginnen Materialhersteller mit der Entwicklung des Materials. Dieser Prozess umfasst umfangreiche Forschung und Entwicklung, um ein Material zu kreieren, das den spezifischen Anforderungen entspricht. Das entwickelte Material wird dann rigorosen Tests in internen und externen Laboren unterzogen, um seine Eignung sicherzustellen. Die Ergebnisse dieser Tests werden auf material.one dokumentiert und dem OEM zur Überprüfung bereitgestellt.

  • Sobald das Material die erforderlichen Tests erfolgreich absolviert hat, überprüft der OEM die Ergebnisse. Bei positiver Bewertung wird das Material auf material.one offiziell freigegeben, sodass es für die Produktion verwendet werden kann. Diese Freigabe ist ein kritischer Meilenstein im Prozess der Materialentwicklung.

  • Mit der Freigabe des Materials beginnt die nächste Phase. Bauteilkonstrukteure greifen auf material.one zu, suchen die freigegebenen Materialien in einer spezialisierten Datenbank und integrieren diese in die 3D-Modelle der zu entwickelnden Bauteile. Diese Integration ist entscheidend für die Anpassung des Designs an die Materialmerkmale.

  • Die entwickelten Bauteile werden nun detailliert beschrieben, was die genauen Maße, Toleranzen, das Material und die Verarbeitungsvorschriften beinhaltet. Diese Beschreibungen sind essenziell für die Qualitätssicherung und die Vorbereitung der Bauteilprüfung.

  • Die Herstellung der ersten serienreifen Teile beginnt bei den Tier-1-Lieferanten, die in der Regel die Hauptkomponenten oder Systeme für den OEM produzieren. Sie verwenden die freigegebenen neuen Materialien und folgen der Bauteilbeschreibung, um die Teile zu fertigen. Jeder Schritt, von der Herstellung bis zur Endprüfung dieser Teile, wird sorgfältig überwacht und die Ergebnisse werden auf material-one für den OEM dokumentiert. Diese erste Produktion ist essenziell, um die Praxistauglichkeit des neuen Materials in realen Anwendungen zu validieren.

  • Die Fertigung wird entlang der Lieferkette fortgesetzt, wobei Tier 2 und weitere untergeordnete Lieferanten (bis Tier n) spezifische Teile oder Dienstleistungen beitragen, die für die Fertigstellung des Endprodukts notwendig sind. Diese Stufen können Spezialkomponenten, Veredelungsarbeiten oder Montageschritte umfassen.

  • Der Tier 1 Lieferant gibt dem OEM die Prüfergebnisse seiner Lieferkette, d.h. aller beteiligten Sublieferanten auf material.one zur Einsicht frei.

  • Nachdem die Bauteile hergestellt und geprüft wurden, muss der OEM diese offiziell freigeben. Dazu analysiert der OEM die Dokumentation und Prüfergebnisse, unterstützt durch material.one, um sicherzustellen, dass die Bauteile den Anforderungen entsprechen und für die Integration in das Endprodukt geeignet sind. Bei Zufriedenheit mit der Qualität und Leistung gibt der OEM die Teile für die Serienfertigung frei (SOP).

  • Im letzten Schritt des Prozesszyklus wird eine kontinuierliche Analyse durchgeführt, indem die Daten aus der Bemusterung (Digital PPAP und Digital PPF), der Produktion und dem tatsächlichen Einsatz im Feld gesammelt werden. Ziel dieser Analysen ist es, Bereiche für mögliche Verbesserungen zu identifizieren, um den Material- und Bauteilentwicklungsprozess im nächsten Zyklus zu optimieren. Dabei werden alle Aspekte des Prozesses betrachtet, von der Materialbeschaffung bis hin zur Produktion, um Effizienz, Kosten und Qualität kontinuierlich zu verbessern. Die gesammelten Daten und Analysen werden über material-one geteilt, um zukünftige Materialspezifikationen zu verbessern, Fehler zu minimieren und einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu ermöglichen.